Trükijäätmekile määra ja lahendusi mõjutavate tegurite analüüs
Erinevatel põhjustel on Hiinas sügavtrüki kvalifikatsioonimäär olnud traditsiooniliselt suhteliselt madal. Isegi hästi juhitud tehastes võib kvalifitseerumise määr ulatuda vaid 93%-94%ni, kusjuures prindijäätmete kile määr on märkimisväärne 6%-7%, mis piirab tõsiselt trükiettevõtete kasumimarginaale. Kulude kontrolli saavutamine on viimastel aastatel muutunud trükitööstuse otsustajate ja juhtkonna jaoks väljakutseks. Praegu on kilejäätmete tekkepõhjuste kohta tehtud süstemaatilisi uuringuid piiratud arv ja kilejäätme määra statistiliste uuringute kohta ei ole teatatud.
Selle artikli eesmärk on analüüsida kilejääkide põhjuseid trükiriistvara ja -materjalide vaatenurgast, pakkuda välja peamised kvaliteedikontrolli meetmed, koostada statistiline valem jääkkile koguse kohta ja saavutada prindijäätmete kile määra andmepõhine juhtimine, parandades seeläbi. ettevõtete kvaliteedi ja kulude kontrolli tase.
Materjalid ja seadmed:Polüesterkattega alumiiniumkile (VM-PET), nailonkile (BOPA), biaksiaalselt orienteeritud polüpropüleenkile (BOPP), alumiiniumfoolium, pärlkile, trükivärv, trükilahustid jne ostetakse ettevõttelt Guangdong Ailis Packaging Co., Ltd. Kümnevärvilist kiiret sügavtrükimasinat pakub Guangdong Ailis Packaging Co., Ltd.
Prindijäätmete kile tekkepõhjuste analüüs:
Sügavtrüki silinder (mida nimetatakse plaadisilindriks):
Plaadisilindri vananemine, kulumine ja kahjustused kasutamise ja ladustamise ajal, sealhulgas kroomikihi koorumine, mis põhjustab pinna sileduse vähenemist.
Plaadisilindri väärkasutus printimise ajal, mille tulemuseks on trükiviga.
Doktor Blade:
Kaabli tera ebasobiv kõvadus: liigne kõvadus kiirendab plaadi kulumist ja põhjustab plaate kahjustada, samas kui pehmetele teradele võivad lühikese aja jooksul tekkida lõiketerad, mis suurendab jäätmekile kiirust.
Vale tera nurk ja surve, ebapiisav tera lihvimine.
Tint:
Ebanormaalne viskoossus, jämedus ja lisandid tindis. Jämedust põhjustavad peamiselt laetud osakeste adsorptsioon, vaigu ebapiisav lahustumine, tindi ebapiisav peenus, liigne viskoossus ja pikaajaline säilitusaeg. Tindis olevad suured osakesed kogunevad tera servale, moodustades tera võnkumisel tera jooni, mille tulemuseks on jääkkile.
Lahendused kilejääkide määra vähendamiseks:
Plaadisilindrite juhtimine:
Luua silindri identifitseerimissüsteem, registreerida silindri silindri nimetused ja spetsifikatsioonid ning viia läbi regulaarseid ülevaatusi, hooldust, õigeaegseid parandusi ja arvestust.
Tagada iga plaadisilindri nõuetekohane kaitse kasutamise, puhastamise, ladustamiseks transportimise eest, vältides kahjustusi ja lõikeid.
Doktor Blade:
Valige kogemuse põhjal tera kõvadus vahemikus 160-220 HV.
Reguleerige kahveltera kontaktpunkti ja puutuja vahelist nurka {{0}} kraadi juures, kahveltera rõhku 0.2-0,25 MPa, võnkeamplituud 8-12 mm, ja võnketsükkel 2-4s.
Uusi ja kasutatud lõiketerasid tuleks sileduse parandamiseks lihvida 800# liivapaberiga.
Tint:
Asetage tindipurskkaevu magnetiline hajutusvarras, vajadusel lisage tindile peentöötlust või lisage antistaatilisi aineid.
Määrake pressimise ajal tindi säilitamiseks ajapiirang, segage tinti enne kasutamist põhjalikult ja kasutage erinevate värvide jaoks vastavaid võrkfiltreid.
Järeldus:Tindi viskoossuse dünaamilise kontrollkõvera loomine trükkimise tootmisprotsessi ajal, "plaadi udu", "staatilise elektri" ja "tindi lendamise" probleemide aktiivne kõrvaldamine võib tõhusalt vähendada jäätmekile määra ja parandada trükikvaliteedi kvalifikatsiooni.