Pakendite trükkimise lamineerimise kvaliteeti mõjutavad tegurid
Pakendiprintide tindikihtide paksus ja pindala:Mõnel pakendiprindil on ulatuslikud graafilised alad ja mõned sisaldavad tugevat trükki, mille tulemuseks on suhteliselt paksud tindikihid. Paksud tindikihid võivad tekitada probleeme plastkile nakkumisel, põhjustades varsti pärast liimimist delaminatsiooni ja mullitamist. Selle põhjuseks on asjaolu, et paksud tindikihid muudavad poorse paberi pinnaomadusi, sulgedes paberikiudude kapillaare ning takistades liimi läbitungimist ja levikut. Adhesiooni tugevus on oluliselt mõjutatud ning tindikihi paksuse ja pindala kõikumised võivad muuta pindpinevusi, mõjutades sidumistugevust. Tindikoguse ja tahke tiheduse väärtuste range kontroll on pakendiprintimise ajal ülioluline, kuna sügavtrükkimisel saavutatakse optimaalse lamineerimise jaoks kõige õhemad tindikihid (üldiselt kontrollitakse 2-3µm).
Tindi valik pakendi trükkimiseks:Pakenditrüki lamineeritud toodete puhul on soovitatav kasutada kiiresti kuivavaid läikivaid ofsettrükivärve. Need sünteetilistest vaikudest, kuivatavatest taimeõlidest ja kõrge keemistemperatuuriga petrooleumist koosnevad tindid soodustavad ristsidumist, moodustades tugevaid füüsikalisi ja keemilisi sidemeid, mis soodustavad lamineerimist. Tuleb olla ettevaatlik, et mitte kasutada liigset petrooleumi, kuna see võib põhjustada tindi liiga kiiret kuivamist, mis mõjutab lamineerimistulemusi. Lisaks tuleks heledate värvide printimisel lisada lahjendusaineid, eelistatavalt kvaliteetseid lahjendusaineid.
Trükipulbri pealekandmine:Et võimaldada kiiret trükkimist mitmevärvilistel masinatel ja vältida paberi tagakülje määrdumist printimise ajal, kasutatakse pakendamise ofsettrüki puhul tavaliselt pulbertöötlusprotsesse. Pulbrit, mis koosneb sageli teraviljatärklisest ja looduslikest suspendeerivatest ainetest, tuleb hoolikalt kontrollida, et vältida liigset pealekandmist. Liigne pulbristamine võib põhjustada osakeste hõljumist prindipinnal, mis takistab ühtlast kleepumist lamineerimise ajal ja mõjutab oluliselt lamineerimise kvaliteeti.
Trükitoodete pinna- ja sisekuivatustingimused:Trükitoodete pinna või sisemiste kihtide halb kuivamine võib oluliselt kahjustada lamineerimise kvaliteeti, põhjustades selliseid probleeme nagu mullimine ja kihistumine. Tindikihtide kuivamist mõjutavad mitmed tegurid, sealhulgas tindi tüüp, kuivatusaine kogus, paberi struktuur ning töökoja temperatuur ja niiskus. Seetõttu on ülioluline trükkimisel pöörata erilist tähelepanu tindikihi kuivamisele. Tindi-vee tasakaalu range kontroll, tindi emulgeerimistingimuste jälgimine ja purskkaevulahuse happesuse kontrollimine on hädavajalikud. Optimaalse töökoja temperatuuri ja õhuniiskuse hoidmine tagab nii pakenditrüki pealispinna kui ka sisemise kihi piisava kuivatamise, mis tagab lamineerimise kvaliteedi.