Hõõrdeteguri variatsioonide mõju analüüs kvaliteedile
1. PA//PE komposiitkile – koorumise tugevuse erinevus
Mõned painduva pakendamise ettevõtted täheldavad komposiit PA//PE järel nõrka koorumistugevust. Koorimisel on PE-kilele näha valget "härmatist" meenutavat ainet, mis on käsitsi eemaldatav. Komposiitkile mõneks ajaks tagasi kuivatusruumi või 80-kraadisesse ahju asetamine suurendab oluliselt koorimise tugevust. Komposiitkile kaheks päevaks toatemperatuuril seismine vähendab aga järk-järgult koorimise tugevust. Selle põhjuseks on libisemisainete migreerumine PE-kile pinnale, moodustades õhukese tiheda kihi, mis takistab PA ja PE vahelist liimimist. See nähtus rõhutab, kui oluline on mitte hoida PE-kilesid koos suure libisemisvõimega ainetega pikema aja jooksul.
2. Libisemisaine vahekihi ülekande mõju komposiitsideme tugevusele
PA-kile sisepind on liimimise teel liimitud PE-kile komposiitpinnaga. PA-kile välispind kleepub mähise pinge all tihedalt PE-kile kuumtihenduspinnaga. Libisevate ainete migreerumine kuumtihenduskihi pinnale võib põhjustada koorumise tugevuse vähenemist, tõhusate libisemisvahendite vähenemist PE-kile kuumtihenduspinnal, mis viib hõõrdeteguri suurenemiseni. Veelgi enam, libisemisaine migratsioon PA-kile pinnale muudab välispinna hõõrdetegurit, vähendades samal ajal libisemisainete hulka PE-kile kuumtihenduspinnal.
3. Hõõrdeteguri mõju BOPA-kile lahustivaba lamineerimisel
Lahustivabade liimide hõõrdetegur varieerub oluliselt sõltuvalt nende tüüpidest ja komponentidest. Lahustivaba lamineerimise valimisel on sobiva liimi valimine otsustava tähtsusega sõltuvalt konkreetsetest hõõrdeteguri nõuetest.
Liimikoguse suurenemine mitte ainult ei tõsta hõõrdetegurit, vaid võib põhjustada ka kahjulikke mõjusid. Pärast komposiiti suureneb hõõrdetegur ligikaudu 0,1~0,2 võrra, mis on tingitud libisemisainete kleepumisest ja kulumisest tootmise ajal. Seetõttu on liimikoguse kontrollimine ülioluline, sest iga täiendav gramm ruutmeetri kohta tõstab hõõrdetegurit umbes 0,025 võrra.
Liimi ebapiisav kogus võib põhjustada ebaühtlast kattekihti, valgeid laike ja tugevuse vähenemist, eriti valge tindi piirkondades, mis põhjustab probleeme, nagu valged laigud ja mullid.
Lahustivabade liimide tüüp ja koostis mõjutavad kõvenemistemperatuuri tõustes hõõrdetegurit erinevalt. Näiteks põhikomponentide, nagu polüester või polüeeter, erinevused põhjustavad kõrgematel kõvenemistemperatuuridel erinevad hõõrdetegurid. Hõõrdetegur suureneb temperatuuri tõustes tänu kiirematele adsorptsioonireaktsioonidele liimi ja libisemisainete vahel, muutes mõned libisemisained ebaefektiivseks. Kõvenemisaja pikendamine toob kaasa ka suurema hõõrdeteguri. Lahustivaba lamineerimine soovitab tavaliselt kõvenemistemperatuuri, mis ei ületa 40 kraadi.
Kokkuvõttes mõjutab selliste toorainete nagu PE ja CPP hõõrdetegur otseselt komposiitkile hõõrdetegurit. Selle kontrollimine allika juures on oluline tagamaks, et lõpptootel on soovitud hõõrdetegur. Lahustivaba lamineerimisel on lamineerimisjärgse kvaliteedi tagamiseks soovitatav kasutada BOPA//PE, BOPET//CPP kombinatsioonidega tooteid.