Ofsettrüki mõju pakendite järelkattele
Tindikihi paksus ja pakendi väljatrükkide pindala:Mõnel pakendiprindil on ulatuslikud graafilised alad ja mõned sisaldavad tugevat trükki, mille tulemuseks on paks tindikiht. Tihtipeale on paksudel tindikihtidel raskusi plastkilega nakkumisel, mis põhjustab varsti pärast liimimist delaminatsiooni ja mullitamist. Selle põhjuseks on asjaolu, et tihe tindikiht muudab paberi pinnaomadusi, sulgedes paberikiudude kapillaare ning takistades liimi läbitungimist ja levikut paberile. See mõjutab oluliselt katte nakketugevust. Lisaks põhjustavad muutused tindikihi paksuses ja pindalas muutusi pindpinevuses, mis mõjutab sideme tugevust. Seetõttu on pakendi trükkimisel ülioluline tindi koguse ja tahke tiheduse range kontroll. Pakendite ofsettrüki puhul on tindikiht teiste trükimeetoditega võrreldes õhem, tavaliselt kontrollitakse 2-3µm täpsusega soodsa katmise tagamiseks.
Tindi valik pakendi trükkimiseks:Pakenditrüki kattega toodetes tuleks kasutada kiiresti kivistuvaid kõrgläikega ofsettrükivärve. Need tindid koosnevad sünteetilistest vaikudest, kuivatavatest taimeõlidest, kõrge keemistemperatuuriga petrooleumist jne. Nende sünteetiliste vaikude ja ristsiduvate ainete molekulaarsed rühmad laienevad ja tungivad vastastikku läbi, moodustades ristsidemeid, mis aitavad kaasa tõhusale katmisele. Peab olema ettevaatlik, et petrooleumi ei kasutataks üle, kuna liigne kogus võib põhjustada tindi kiiret kuivamist, mis põhjustab tindikihi pinnal kristalliseerumist ja mõjutab negatiivselt katteefekti. Heledate värvide printimisel võib vaja minna lahjendusaineid ja kasutada tuleks kvaliteetseid lahjendusaineid. Erilise ettevaatusega ei soovitata kasutada valge tindiga emulgaatoreid, kuna halva kvaliteediga valge tindi osakesed ei pruugi ühendusmaterjaliga kindlalt seostuda, takistades nakkumist.
Trükipulbri pealekandmine:Et võimaldada kiiret printimist mitmevärvilistel masinatel ja vältida paberi tagakülje määrdumist printimise ajal, kasutatakse pakendamise ofsettrükkimisel tavaliselt pulberpihustusprotsesse. Pihustatud pulber, mis koosneb enamasti tärklisest ja looduslikest suspendeerivatest ainetest, võib moodustada jämedaid osakesi. Liigne pulber printimise ajal võib põhjustada nende osakeste hõljumist prindipinnal. Selle tulemusena ei haaku liim tindikihiga ühtlaselt, mõjutades oluliselt katte kvaliteeti. Seetõttu on pakendi ofsettrüki puhul oluline pulberpihustuskoguse range kontroll, kasutades määrdumise vältimiseks vajalikku miinimumi.
Prindipinna ja sisemiste kihtide kuivatamise tingimused:Prindipinna või prindi sisemiste kihtide tindikihi halb kuivamine kahjustab oluliselt katte kvaliteeti, põhjustades selliseid probleeme nagu mullimine ja kihistumine. Tindikihi kuivamist mõjutavad paljud tegurid, sealhulgas tindi tüüp, kuivatusaine kogus, paberi struktuur ning töökoja temperatuur ja niiskus. Seetõttu on printimisel kriitilise tähtsusega tähelepanu tindikihi kuivamistingimustele. Tindi ja vee tasakaalu hoolikas kontrollimine, tindi emulgeerimise jälgimine ja purskkaevulahuse õige happesuse taseme säilitamine on hädavajalikud. Lisaks tagab töökoja temperatuuri ja õhuniiskuse reguleerimine, et nii pakenditrüki pind kui ka sisemine kiht on piisavalt kuivanud, tagades katte kvaliteedi.