Plastpakendite kuivlamineerimisprotsessis on liimi ettevalmistamine üks kriitilisemaid kontrollpunkte. Liimi ettevalmistamine tähendab liimialuse, kõvendi ja lahusti segamist vastavalt kindlaksmääratud vahekordadele ja õigetele tööprotseduuridele, et moodustada tootmismasinatel kasutatav homogeenne liimilahus.
Kvaliteediga seotud õnnetused lamineerimisel, mis on põhjustatud liimi ebaõigest ettevalmistamisest, on trüki- ja pakendamisettevõtetes tavalised. Näited hõlmavad liimikihi tugevat alakõvenemist, mis on tingitud ebapiisavast kõvendi lisamisest või selle puudumisest; mittetäielik kõvenemine, mis on põhjustatud tasakaalustamata liimisuhtest, mille tagajärjeks on servade kõverdumine, alumiiniumi kihistumine või lekkimine kuumalt suletud aladel koti valmistamise ajal; ebapiisav katte kaal ja ebastandardne koorumistugevus, mis on põhjustatud liigsest lahusti lisamisest; ja halb lamineerimine muu hulgas liimijääkide mittestandardse taaskasutamise tõttu.
Järgmises on kokkuvõte tavaliselt kasutatavate kahe{0}}lahusti-põhiste kuivlamineerimisliimide valmistamismeetoditest ja ettevaatusabinõudest.
I. Liimi tehniliste andmete tähtsus (liimi kasutusjuhend)
Tehnilised andmed on oluline viide enne liimide kasutamist. Liimi õigeks ettevalmistamiseks tuleb esmalt hankida liimi tootja poolt antud tehniline dokumentatsioon, kus on kirjas standardsed segamissuhted erinevate töökontsentratsioonide jaoks. Need suhted määratakse tavaliselt kindlaks tootja laboratoorsete testidega, mis põhinevad põhivaigu ja kõvendi täielikul reaktsioonil, lisades vähesel määral isotsüanaatrühmi kõvendist, et kompenseerida kulumist välise ebakindluse tõttu.
Enamik ettevõtteid väljastab lamineerimisprotsessis konkreetsete toodete jaoks protsessilehti, kus on määratud liimi segamissuhted tootja tehniliste andmete ja muude mõjutegurite alusel. Mõned ettevõtted kehtestavad ka liimide ettevalmistamise standardsed tööprotseduurid, mis määratlevad selgelt kõigi majapidamises kasutatavate liimide suhted.
Üldiselt peab liimi ettevalmistamine järgima standardseid spetsifikatsioone. Mis tahes suhte kohandamine eritingimustes peab põhinema nendel standardvalemitel. Eelkõige nõuavad muudatused baas-ja -kõvendi-suhtes keerukate mõjuteguritega arvestamist ja operaator ei tohi neid suvaliselt kohandada. Allolevad tabelid näitavad väljavõtteid liimi tehnilistest andmetest ja ettevõtte lamineerimisprotsessi spetsifikatsioonidest.
Tahke sisalduse ja lahjendi vaheline seos lahjendamise ajal
Tabel 1
|
Üksus/parameeter/nimi |
Tahke sisu |
Standardsuhe (kg) |
Töösuhe (kg) |
|||
|
Peaagent |
Kõvendi |
Peaagent |
Kõvendi |
Etüülatsetaat |
||
|
HT3260A/B |
35% |
5 |
1 |
20 |
4 |
18.9 |
|
30% |
5 |
1 |
20 |
4 |
26 |
|
|
25% |
5 |
1 |
20 |
4 |
36 |
|
|
20% |
5 |
1 |
20 |
4 |
51 |
|
Tabel 2
|
Lamineerimisprotsessi juhised |
||||||
|
Jada |
Kleepuv mudel |
Liimi segamise suhe |
Katte kaal (g/m2) |
Anilox rull |
Katte külg |
Lamineerimine pool |
|
1 |
LA2781:LA5001:EA |
01:08.2 |
4.0+0.2 |
100 |
PET-i koroona{0}}töödeldud pool |
AL matt pool |
|
2 |
LA2781:LA5001:EA |
01:08.2 |
4.0+0.2 |
100 |
Alumiiniumfooliumi hele pool |
Nailonrulli pind |
|
3 |
LA2781:LA5001:EA |
01:08.2 |
4.0+0.2 |
100 |
Originaalne koroona{0}}töödeldud nailonist pool |
RCPP koroonaga{0}}töödeldud pool |
II. Tootmisprotsessi nõuded
Töökontsentratsioon (segu tahke aine sisaldus) määratakse vajaliku katte massi ja katterulli joonte arvu järgi vastavalt tootmisprotsessi nõuetele. Seejärel kinnitatakse segamissuhe liimi kasutusjuhendi või tootmisprotsessi lehele viidates.
Erinevatel tootetüüpidel -, nagu tavalised kahe-kihilised struktuurid, alumiiniumfooliumiga-sisaldavad struktuurid või kõrgel-temperatuuril töötavad retortstruktuurid -, kehtivad liimitüübile ja katte massile erinevad nõuded. Need erinevused mõjutavad otseselt nõutavat liimi segamissuhet.
Tootmisprotsesside loomisel võetakse igakülgselt arvesse liimi tehnilisi andmeid, toote tüüpi, teeninduskeskkonda, testimisandmeid ja muid tegureid. Seetõttu peab segamissuhe enne kasutamist vastama tootmisprotsessi nõuetele, samas kui liimi tehnilised andmed jäävad oluliseks võrdlusaluseks.
III. Keskkonna- ja kasutustingimuste mõjud
Liimi segamissuhteid mõjutavad mitmed objektiivsed tingimused, peamiselt järgmiselt:
1. Lamineerimise koorumise tugevuse nõuded
Erinevatel tootetüüpidel on tavaliselt spetsiifilised koorimistugevuse nõuded. Lisaks katte kaalu mõistlikule kujundamisele saab seda saavutada ka aluse-ja -kõvendi{4}}vahekorra peenhäälestamisel-. Näiteks tavaliste alumiinium{6}}kattega kilede puhul, mis ei kasuta spetsiaalset alumiinium-katteliimi, võib kõvendi suhte vähendamine leevendada alumiiniumi kihistumist ja parandada koorumise tugevust (tuleb hinnata muid sellest praktikast tulenevaid kvaliteediriske). Kõvendi annust vähendatakse tavaliselt 10–20% standardkogusest. Näiteks võib aluse ja kõvendi=5:1 standardsuhte reguleerida väärtusele 5:0,8. Toote kvaliteedi tagamiseks tuleb tegelik vähendamisaste testimise teel kontrollida ja dokumenteerida standardsete tehniliste andmetega.
Kõrgetemperatuuriliste{0}}retortide puhul suurendatakse pärast retortimist koorumise tugevuse vähenemise vähendamiseks kõvendi suhet tavaliselt 3–5%, et suurendada liimikihi kõvadust ja takistada tugevuse halvenemist. Ultra-kõrge temperatuuri ja õhuniiskuse (niiskus > 90%) korral ei ole retortipakendite valmistamine soovitatav isegi suurema kõvendi korral.
2. Katterullide joonte arv
Paljudel pakenditootjatel on piiratud valik kuivlamineerimiskatte rulle, mõnikord kasutatakse kõigi toodete jaoks ühte rulli. Kui joonte arv on sobimatu, kuid on vaja stabiilset katte massi, tuleb liimilahuse töökontsentratsiooni reguleerida. Peente joontega katterull tagab väiksema katte massi, seega on lahusti suhte suurendamise tõttu vaja madalamat töökontsentratsiooni. Jämedate joontega rull tagab suurema katte massi, mis nõuab suuremat töökontsentratsiooni ja seega vähem lahustit.
Suhtarvude reguleerimine rullide piirangute kompenseerimiseks suurendab sageli kulusid (lahusti aurustumiskadu) või põhjustab kvaliteedivigu, nagu aniloksi ummistumisest tingitud valged laigud. Katterullide piirangute piires reguleeritakse töökontsentratsiooni lahusti lisamisega, et kontrollida katte massi.
3. Hooajalised muutused ning ümbritseva õhu temperatuur ja niiskus
Hooajalised ja ilmastikumuutused -, nagu temperatuuri ja niiskuse erinevused talvel ja suvel või lühikesed niiskusperioodid Lõuna-Hiinas - mõjutavad märkimisväärselt kleepuvussuhteid. Ideaalne keskkond on 25±5 kraadi ja 50–60% suhteline õhuniiskus. Nende tingimuste säilitamine aastaringselt-on keeruline mitte-temperatuuri-kontrollitud, mitte-suletud töökodades.
Kõrge{0}}temperatuuri ja kõrge-niiskusega keskkondades (niiskus > 85%, temperatuur > 35 kraadi) aurustub lahusti liimipaagis liimi ringluse ajal. Jahedam liim imab niiskust ja kondensvesi võib seguneda, kulutades osa kõvendist. Seega, kui õhuniiskus ületab 85%, suurendatakse kõvendi annust tavaliselt 5–10%, et kompenseerida niiskusega seotud tarbimist.
Väga madalatel temperatuuridel, isegi sama töökontsentratsiooni korral, suureneb viskoossus, mis takistab liimi edasikandumist. Ülekande efektiivsuse parandamiseks võib lahusti osakaalu suurendada umbes 10%, et vähendada viskoossust 2–3 sekundi võrra. Kuid katte tegelik kaal sõltub ka aniloksiliinide arvust, raku sügavusest, rulli tüübist, masina kiirusest, rõhust, tera survest ja kile koroonatöötluse tasemest. Toimivust tuleb kontrollida, et tagada katte sihtkaalu saavutamine. Teise võimalusena võib madala-temperatuuri korral kasutada kõrge-tahkeid, madala-viskoossusega liime.
4. Viskoossuse stabiilsus
Liimisuhted tuleb määrata aluse ja kõvendi kuivainesisalduse ning nõutava töökontsentratsiooni alusel. Nagu varem märgitud, mõjutavad protsessi kavandatud katte massi saavutamist paljud tegurid, sealhulgas viskoossus on kriitiline.
Viskoossust mõjutavad kleepuvad omadused, segamissuhe (lahusti annus) ja ümbritseva õhu temperatuur. Stabiilne kate nõuab stabiilset liimi viskoossust ühtsetes tingimustes.
Töötamise ajal suurendab pidev lahusti aurustamine viskoossust ja tavaliselt suurendab katte massi, kui lahustit ei lisata. Seetõttu tuleb regulaarsel kasutamisel viskoossust stabiliseerida, lisades teatud aja tagant lahustit käsitsi või automaatsete viskoossuse regulaatorite abil. Stabiilne töökontsentratsioon tagab katte stabiilse kaalu. Sihtviskoossuse säilitamine ühtlaseks kasutamiseks muudab liimi -lahusti suhet.
5. Ebanormaalne materjali kvaliteet või materjali omadused
Materjali kõrvalekalded viitavad teadaolevatele probleemidele, nagu liigne alkoholi{0}}põhine lahustijääk trükitud kiledes või lahusti ebastandardne puhtus enne liimi ettevalmistamist. Näiteks kui isopropüülalkoholi (või etanooli) sisaldus trükitud kiledes ületab 5 mg/m², suurendatakse kõvendi annust tavaliselt 1–3%. Kui kasutatakse ringlussevõetud etüülatsetaati puhtusega alla 99,5% -, eriti kui alkoholi ja niiskuse kogusisaldus ületab 0,2% -, suurendatakse isotsüanaatrühmade tarbimise vähendamiseks kõvendit 3–5%. Standardne suhe 5:1 võib muutuda 5:1,05-ks. Selliste kiledega kaasnevad kõrged kvaliteediriskid, sealhulgas võimalik ebapiisav koorumistugevus ja püsivalt kõrge lahustijääk.
Märkus. See suhte reguleerimine on ainult hädaabinõu, mitte rutiinne praktika. Algpõhjus - liigne lahustite jääk ja madal lahusti puhtus - tuleb kõrvaldada allika juures.
Regarding material properties: nylon film is highly hygroscopic. For lamination involving nylon, curing agent is typically increased by 3%–5%, or 5%–10% under high humidity (>85% suhteline niiskus).
6. Ülejäänud liimi taaskasutamine
Ülejäänud liim viitab üldiselt liimipaagist eraldatud ettevalmistatud liimile (segamata liimi, mis on suletud originaalpakendis, saab tavaliselt tavapäraselt kasutada). Ülejäänud liimi säilivusaeg ei ületa tavaliselt 48 tundi või 12 tundi kiiresti kõvenevate liimide puhul. Isegi 4 kraadi juures säilitatuna võib see aja jooksul emulgeerida ja valgeks muutuda; tugevalt emulgeerunud liim tuleb ära visata.
Kulude kokkuhoiu huvides saab lühiajaliselt{0}}salvestatud liimijääke uuesti kasutada, segades kokku värske liimiga. Segu reguleeritakse vajalikule töökontsentratsioonile vastavalt värske liimi suhtele, segatakse täielikult ja mõõdetakse selle viskoossus. Ülejäänud liim segatakse värske liimiga 5–30 massiprotsenti, segatakse põhjalikult ja kontrollitakse viskoossust uuesti.
Kui viskoossus on madalam kui värskel liimil, lisage alust ja kõvendit proportsionaalselt, et taastada algne viskoossus (sageli põhjuseks on aniloksi puhastamisel tekkinud liigne lahjendusaine).
Kui viskoossus on kõrgem, lisage sihtviskoossuse saavutamiseks värsket lahustit (põhjustatud liigsest lahusti aurustumisest ja suurest tahke aine sisaldusest).
Segamissuhe oleneb toote tüübist: vastuvõetav üldistele toodetele, ei soovitata retortide pakenditele. Mida tugevam on emulgeerimine, seda väiksem on selle osakaal. Liimijääkide lisamine muudab liimi-lahusti suhet.
Ülejäänud liimi taaskasutamine hõlmab kvaliteediriske ning see peab põhinema tootetüübil ja kasutuskogemusel. Oluline on see, et liimijääke tohib segada ainult sama tootja ja mudeli värske liimiga. Erinevate tootjate liime ei saa segada. Sama tootja erinevate mudelite puhul järgige tarnija juhiseid.
IV. Standardne juhtimine
Arvestades liimi õige ettevalmistamise ja stabiilsete vahekordade tähtsust, on praktikas vajalik standardne juhtimine. Kuivlamineerimisliimi ettevalmistamise standardsed tööprotseduurid peaksid hõlmama töönõudeid ja riske, mida tuleb vältida, nagu on viidatud allolevas tabelis.
Tabel 3
V.
|
Samm |
Toimingu kirjeldus |
Märkused |
|
1 |
Vastavalt toote jaoks kasutatava liimi tüübile arvutatakse vahetuse väljund või tellimuse kogus koos tootmisprotsessi lehel oleva suhtega põhiaine, kõvendi ja lahusti vastav annus ning võetakse vastav liimi põhiaine, kõvendi ja lahusti ning asetatakse need liimi segamisalasse. (Mitte mingil juhul on ilma tehnilise osakonna nõusolekuta keelatud liimivahekorda oma äranägemise järgi muuta) |
Liimiämber on kahjustuste ja reostuseta, märgistuse teave on täielik ja identifitseerimissisu ei ole puudulik. (Aegunud toodete kasutamine on keelatud) |
|
2 |
Lahustitünnist või lahustitorustikust võtke vastavaks töötlemisprotsessiks vajalik lahusti (etüülatsetaat), kaaluge see elektroonilise standardkaaluga ja asetage ajutiselt ning pöörake tähelepanu lahusti partii numbrile ja kvaliteediseisundile. Aegunud materjalide ja kvalifitseerimata lahustite kasutamine on keelatud. |
Enne lahusti võtmist tuleb kätelt ja kehalt eemaldada staatiline elekter. Lahusti- ja liimiämbrite avamiseks kasutage spetsiaalseid tööriistu ning otse metallesemetega koputamine on keelatud. |
|
3 |
Esmalt valage liimisegamisämbrisse teatud kogus lahustit, umbes 1/3 selle liimisegu koguannusest, seejärel valage sisse põhiaine, umbes 1/2 selle liimisegu koguannusest, segage täielikult samas suunas 3 minutit, seejärel valage kõvendi. Kõvendi lisamise ajal segage lisamise ajal, seejärel loputage kõvendit sisaldav ämber lahustiga ja valage puhastusvedelik liimiämbrisse. Ühe grupi või vähem kui ühe grupi liimi segamise koguse korral võite ka esmalt valada 1/2 lahustist, valada sisse kogu ämber põhiainet, segada ühtlaselt, valada täpselt kaalutud kõvendi, segada valades, võtta ülejäänud lahusti liimiämbri ja kõvendi ämbri puhastamiseks ning lõpuks valada lahusti ämber kogu ülejäänud liimiämbrisse. ühtlaselt. |
Liimi segamine peab toimuma töökoja kindlas kohas, kus on mõõdukas temperatuur ja niiskus ning hea ventilatsioon. Niisutusdüüsidega alal või suletud alal on keelatud. Kõvendi tuleb täielikult välja valada ja ämbri sein põhjalikult puhastada. |
|
4 |
Segage pneumaatilise segistiga ühtlaseks (segage 3 minutit), seejärel valage ülejäänud põhiaine, loputage põhiaine ämber ülejäänud lahustiga, valage see liimiämbrisse ja seejärel segage uuesti ühtlaseks (segage rohkem kui 2 minutit). |
Täielik segamine on liimi valmistamisel oluline samm ja määratud segamisaeg tuleb saavutada vastavalt segamissagedusele. |
|
Toimingud: Lahusti - Põhiaine - Segage - Kõvendi (segage lisamise ajal, puhastage kõvendi ämber) - Segage põhiaine ämber - Peske põhiaine ämber ja valage järelejäänud lahusti - Segage ühtlaselt. |
||
|
5 |
Kasutage valmistatud liimi viskoossuse täpseks mõõtmiseks stopperi ja No{0}} Zahni tassi ning registreerige see ametlikuks kasutamiseks standardse viskoossusena. Kui avastatakse kõrvalekaldeid, teavitage sellest viivitamatult juhendajat, et see saaks käsitleda. Peale liimi valmistamist tuleb kate koheselt sulgeda ja täita liimisegamise protokoll. (Korraldus peab sisaldama salvestamise kuupäeva, liimisegisti, liimi segamise aega, kasutusaega, kogust, viskoossust ja muud sisu) |
Kui ettevalmistatud liimi ei kavatseta ajutiselt kasutada, peab liimiämber olema tihedalt kaetud. Enne kasutamist kontrollige viskoossust uuesti. |
|
6 |
Kasutusprotsessi käigus tuleb iga 25 minuti järel kontrollida kasutatava liimi viskoossust. Kui mõõdetud sekundid ületavad algsekundeid 1 sekundi võrra, tuleb lisada sobiv kogus lahustit, et seda reguleerida, et naasta algsekunditele (standardkontsentratsioon). |
Liimi kasutamise ajal tuleb viskoossus hoida stabiilsena. (Automaatse liimi viskoossuse reguleerimise instrumendi kasutamisel kontrollige seda vähemalt kord iga 2 tunni järel, et veenduda, et seadme kuvatav viskoossus on põhimõtteliselt kooskõlas käsitsi mõõdetud viskoossusega.) |
|
Kui liimis avastatakse valmistamise ja kasutamise käigus mingeid kõrvalekaldeid, teatage sellest viivitamatult ülevaatajale käsitsemiseks. (Lahusti lisamisel tuleb esmalt välja lülitada liimi tsirkulatsioonipump ja pärast täielikku segamist saab liimi tsirkulatsioonipumba sisse lülitada) |
||
|
7 |
Sulgege pärast seiskamist allesjäänud liim komposiitkilega ja märkige ämbrile liimi mudel, sekundid, kellaaeg ja kuupäev. Pärast ülaltoodud töö lõpetamist hoidke seda töökoja külmikus. Järgmise tellimuse valmistamisel, kui järelejäänud liimijääk ei ole ületanud 24 tundi, võib seda segada vastvalminud liimiga vahekorras mitte rohkem kui 20%. Pange tähele, et liimi mudel peab olema sama. Kui avastatakse, et see on ületanud 24 tundi, tuleb kontrollida, kas see on riknenud, ja visuaalse kontrolli tulemus registreerida "Jälejäänud liimi kontrollimise protokolli vormis" (segage 2 minutit, et näha, kas see on muutunud või pleegitatud). Kui see on riknenud, käsitletakse seda liimijäätmena ja praagitud kogus registreeritakse. Lahusti ja liimijäätmeid võib hoida ainult spetsiaalsetes, selge märgistusega konteinerites ja transportida ohtlike jäätmete lattu pitseeritud ajutiseks ladustamiseks. Ärge valage neid juhuslikult. |
Ülejäänud liimi kasutamist peavad kinnitama kvaliteedikontrolli osakonna töötajad. Töökoja operaatorid ei saa seda oma äranägemise järgi kasutada. Vajadusel teavitage tehnilist juhti, et see uuesti kinnitada, kas see on saadaval. |
Järeldus
Liimi ettevalmistamine on kuivlamineerimisprotsessis ülioluline. Peamine on järgida protsessi spetsifikatsioone, võttes arvesse toote struktuuri, tootmiskeskkonda, liimi toimivust ja teenindustingimusi. Tuleb rangelt vältida inimlikke vigu, nagu kõvendi annuse meelevaldne kohandamine, ebapiisav segamisaeg või kõvendi juhuslik väljajätmine.
Liimi õige ettevalmistus on kuivlamineeritud toote kvaliteedi tagamisel ülioluline ja seda ei tohi tähelepanuta jätta. Nüüd on saadaval spetsiaalsed kuivlamineerimisliimide segamissüsteemid, mis võimaldavad automaatset või pool{1}}automaatset ettevalmistamist. Need süsteemid tagavad paremini stabiilsed segamissuhted, minimeerivad käsitsi valmistamisel tehtavaid inimvigu, kontrollivad lahustikulusid ja toetavad veelgi ühtlast lamineerimiskvaliteeti.
