On neli peamist põhjust retort kott delamination viis strateegiat

Aug 10, 2020 Jäta sõnum

Retort pakendi delamination on delamination nähtus pärast steriliseerimist.


See probleem on teatud inkubatsiooni periood, trükkimine, komposiit, vananemine on maetud varjatud ohud, kuid probleem esineb üldiselt kasutamise retort kott, mis sageli põhjustada suuri kahjusid toidu tehased.

Vacuum sweetcorn Haide Packaging

Põhjus, miksretort pakendidelamination,


1, Tint või liim ei ole piisavalt tugev, et seista vastu kuumusele ja niiskusele.

2, Paindlik pakendi tootjad kasutamise tint või liimi töö probleeme.

3,Tinti, liimi ja filmi ühilduvus ei ühti.

4, küsimused toores film materjale.


Meetmed retortpakendamise delamination õnnetus,

1, Kui toiduettevõte kasutab retort kott, temperatuur tuleb rangelt kontrollida ulatuses tagatud retort tootmisettevõte.

2,Toidutehased peaksid tegema hea töö retort kott partii kasutamine enne tulemuslikkuseretort kottKinnitus. See kinnitus on katse protsessi tingimuste kohta, mille puhulretort kottvõib või ei tohi kasutada teatud protsessi tingimustes.

3,Tootmisettevõtted, mis onretort kottpeaksid tugevdama oma juhtimist ja tegema head tööd tehnoloogiliste indeksite avastamisel ja kontrollimisel igas protsessis, eriti selle sisu testi viimases etapis.retort kottenne kui nad lahkuvad tehasest, sealhulgas kas filmi töötlemise standard, tähelepanu vananemise ajal, tähelepanu kahekomponendiline tint või liim kasutamise inaktiveerimise aste.

4Retort kotttootmisettevõtted teevad head tööd igasuguste pakendite ja trükimaterjalide sobivuse katsega. Erilist tähelepanu tuleks pöörata heebsiooni lagunemise või delamatsiooni probleemile, mis on põhjustatud mitmesuguste lisaainete lekkest kiles kõrgel temperatuuril. Lisaks eri tootjate lt pärit materjalide asendamisele, isegi sama tootja, kuid erineva partii materjalinumbri kasutamisele, aga ka ühilduvuskatse ks.

5, Trükitint, liim, Film ja muud pakkematerjalid tootmise ettevõtted parandada ja stabiliseerida toote kvaliteeti.


◆ Parandada temperatuurikindlus tint ja liimi;

◆ Tähelepanu tuleks pöörata mõju mõned lisandid haardumise pärast kõrgetemperatuurilist keetmist

◆ Pöörake tähelepanu protsessi parameetrite kontrollimisele, et tagada toote kvaliteedi stabiilsus, eriti uute materjalide kasutamisel;

◆ Mõista kasutaja ja allkasutaja tingimused nii täielikult kui võimalik.



Küsi pakkumist

whatsapp

Telefoni

E-posti

Küsitlus