Suurte kilerullide lõikamisprotsessi ebatasasuste põhjuste ja lahenduste analüüs
I. Suurte kilerullide lõikamise eesmärk ja tähendus
Lõikamisprotsess on ülioluline samm, mis toimib lülina kiletootjate ning järgnevate trüki- ja komposiitmaterjalide ettevõtete vahel. Selle roll on lõigata täpselt suured kilerullid kliendi vajadustest lähtuvalt soovitud mõõtudeks.
Lõikamise ja lahtikerimise käigus saab kogu suure kilerulli kvaliteeti uuesti kontrollida. Lõikamise ajal värinat võimendades saab parandada teatud suure kilerulli defekte, näiteks kergeid kortse. See protsess tagab ka lõhestatud kile hea mähise oleku, mis vastab printimise tasasuse nõuetele.
Standardi GB/T10004-2008 kohaselt ei tohi kilerulli välimuse otspinna ebatasasuse nõue olla suurem kui 3 mm. Mõnel filmil võivad nõuded olla veelgi kõrgemad, üldjuhul mitte üle 2 mm.
II. Lõhetava otsapinna ebatasasust mõjutavad tegurid
Kilerulli otsapinna tasasus on kile välimuse kvaliteedi kriitiline näitaja. See võib mõjutada toote kvaliteedi stabiilsust printimis- ja komposiitprotsessides, nagu täpne ületrükkimine, joondamine ja servade nakkumine.
Lõhetava otsapinna ebatasasuse peamised põhjused on järgmised:
Suure kilerulli enda kvaliteedi mõju:
Suure kilerulli halb kvaliteet, nagu suured paksuse kõikumised, kortsud ja tugevad pikisuunalised pehmed kortsud, isegi pärast lõikamist ja tagasikerimist, ei suuda saavutada rahuldavat visuaalset kvaliteeti. Lõikamine võib lahendada kohalikke probleeme, kuid ei saa muuta üldisi probleeme. Hea välimuse saamiseks tuleb korrigeerida nii lõikamisprotsessi kui ka suure kilerulli kvaliteeti. Alles siis, kui suure kilerulli kvaliteet vastab nõuetele, saab lõikamise teel saada visuaalselt rahuldava kilerulli.
Lõikamisprotsessi töömeetodite mõju:
Erinevat tüüpi lõikamismasinatel, kiletüüpidel ja komposiitkilede kombinatsioonidel on erinevad sätted, meetodid ja lõikamisprotsessi parameetrite väärtused. Seadmete jõudlus ja kile olemuslikud omadused mõjutavad oluliselt kile lõikamise kvaliteeti ja seetõttu ei saa kõikide kilerullide puhul kasutada universaalset lähenemisviisi.
Mõju paberisüdamiku kvaliteedile:
Paberisüdamiku kvaliteet mõjutab otseselt lõikamise kvaliteeti. Olulised on sellised tegurid nagu paberisüdamiku sirgus, kontsentrilisus, tugevus ja pinna siledus. Laiad paberisüdamikud on sirguse ja kontsentrilisuse tagamiseks keerulisemad. Hea kvaliteediga paberisüdamike sirgus peaks olema vahemikus 0.004% ja pinna karedus alla 0,2 um. Üle 1,8 m laiused paberisüdamikud peavad läbima spetsiaalse kontrolli ning paberisüdamiku mõlgid või kahjustused ei ole lubatud, kuna need võivad põhjustada lahtikerimispinge kõikumisi, mõjutades lõikava otsapinna ühtlust.
Lõikeseadme mehaaniliste tegurite mõju:
Mõnel kilerullil on ranged nõuded otsapinna ühtlusele. Lõikeseadmete mehaanilised tegurid, nagu paralleelsus lõikamisosas olevate erinevate rullide vahel ning seadme ja maapinna vaheline horisontaalne joondus, on kriitilise tähtsusega. Seadme korraliku toimimise tagamiseks on vajalik korrapärane ülevaatus ja hooldus. Mähise lõtku ja pinge koordineerimise säilitamine on ülioluline, kuna lahti- ja kerimise ajal ebaühtlane pinge võib põhjustada ebaühtlaseid otspindu. Kile ja surverulli vahelise nurga reguleerimine ning õhu sissepääsu minimeerimine võib oluliselt parandada otsapinna ühtlust. Erineva läbimõõduga kilerullide puhul võib lõikamisprotsessi ajal vajada erinevat pinget.
Elektrostaatika põhjustatud suurenenud ebatasasused:
Kui objekti pinnatakistus ületab 10^15 oomi, peetakse seda antistaatilise võimeteta isolaatoriks. Kile ise ja staatilise elektri kogunemine suurel töökiirusel võivad põhjustada kile nakkumist või triivimist, mille tulemuseks on ebaühtlased lõikepinnad. Kile pinnatakistus peaks ideaaljuhul olema alla 10^13, et leevendada staatilise elektri mõju pikamaatranspordi ajal.
Muud välimuse kvaliteeti mõjutavad tegurid:
Sellised tegurid nagu töökoja keskkond, kliima, juhtimismeetodid ning töötajate psühholoogilised omadused ja emotsioonid võivad samuti mõjutada lõikamistoodete kvaliteeti.
III. Nõuded välimusele filmirullide valimisel
Kilerullide ostmisel tuleb lisaks väliste etikettide, spetsifikatsioonide, tootmiskuupäevade ja kõlblikkusaja kinnitamisele pöörata tähelepanu järgmistele kilerullide välimusega seotud punktidele:
Lõhn:
Toiduohutus- ja hügieenistandardite kohaselt ei tohiks kilerullidel olla mingit lõhna, isegi sageli rõhutatud "vaigulõhna". Sellised lõhnad võivad oluliselt mõjutada pakendatud koti sisu maitsekaitset.
Pinna tingimused:
Kilerulli pinnal ei tohiks olla tugevaid triipe, kortse ega lohke. Need probleemid viitavad ebaühtlasele paksusele ja võivad põhjustada ebaühtlaseid lõikepindu, ebatäpset ületrükki, lamineerimisvigasid ja mullide või puuduvate piirkondade katmist.
Defektid, mis mõjutavad tootmisahela järgmise etapi tooteid:
Kilerulli pinnal ei tohiks olla kristallpunkte, musti laike, mullid, mustust, õliplekke ega muid defekte, mis võivad mõjutada järgnevate toodete välimust ja lamineerimise kvaliteeti.
Sisemine ja välimine tihedus:
Kilerullil ei tohiks olla sisemist lõtvust ega välist tihedust. Samuti ei ole lubatud materjali ebaühtlase paksuse tõttu lõikamise ajal kunstlik ajalehe sisestamine. Keelatud on ka sisemisest lõtvusest ja välisest pingest tingitud tähekujulised kortsud. Need probleemid tulenevad ebaõigest pinge nõrgenemise kontrollist lõikamise ajal, ebapiisavast rõhumuutuste kontrollist, ebaühtlasest kilepaksusest, paberisüdamiku paindumisest ja tasakaalustamata kontaktrulli rõhust.
IV. Soovitused
Määrake mõistlikud protsessiparameetrid:
Erinevad materjalid ja komposiitstruktuurid nõuavad erinevaid lõikamisprotsessi parameetrite seadistusi. Lõikematerjali põhiparameetrite ja omaduste mõistmine on ülioluline. Lisaks on oluline mõista libiseva platvormi rolli lõikamisel, kuna see toetab perforatsioonirulli ja seda saab kasutada vasak- ja parempoolse pöörde positsioneerimiseks. Seetõttu nõuab liugplatvorm paindlikkust; vastasel juhul võib lõhestatud kile olla ebaühtlane, sakilise otsapinnaga.
Valige õiged lõiketerad:
Terad tuleks valida lõikekile paksuse ja tagasikerimise struktuuri alusel. Materjalide puhul, mille kilepaksus on alla 70 um, ja komposiitkonstruktsioonide puhul võib kasutada topeltterasid. Need terad on pehmemad ja sobivad õhemate materjalide lõikamiseks. Üle 70 um kilepaksuste korral eelistatakse tugeva jäikusega üksikuid labasid. Terade paigaldamisel tuleks need asetada 45 kraadise nurga all. Suurem nurk võib põhjustada tera ebaefektiivset kasutamist, samas kui väiksem nurk võib põhjustada sakiliste servadega mittetäieliku lõikamise.