Trükitoodete kvaliteet on tihedalt seotud originaalkäsikirja kvaliteedi, protsessi mõõtude, trükimasina jõudluse, paberi kvaliteedi ja operaatorite tehnilise pädevusega. Seetõttu on kvaliteedikontrolli ja -kontrolli tugevdamine trükiprotsessi ajal toodete trükikvaliteedi parandamisel väga oluline. Niisiis, kuidas tuleks pooltooni siiditrüki kvaliteedikontrolli läbi viia? Need on olulised teadmised trükikvaliteedi juhtimiseks ja kontrollimiseks. Autor jagab lugejatele teadmiseks töökogemust pooltooni siiditrüki kvaliteedikontrolli alal.
I. Prindikvaliteedi kontrolli elementide ja nõuete mõistmine
Astmeväärtuste kontseptsioon ja nõuded:Pooltoontrükiste gradatsioon viitab kujutise tihedusvahemikule või kujutise tiheduse erinevusele. Pooltoontrüki gradatsiooni määrab paberi valgeduse efektiivse maksimaalse tiheduse ja neljavärvilise ületrüki kontrast. Seetõttu annab parem printimise kohanemisvõime suurema tihedusvahemiku ja parema gradatsiooni taasesituse. Vastupidi, kehv trükkimise kohanemisvõime toob kaasa väiksema tihedusvahemiku ja halvema gradatsiooni taasesituse. Vastavalt riiklikele tööstusstandarditele on peenprodukti väljade tiheduse standard järgmine: kollane 0.85-1.10, magenta 1.25-1.50, tsüaan 1 .30-1.55, must 1.40-1.70. Üldtoodete puhul on standardiks kollane 0.80-1.05, magenta 1.15-1.40, tsüaan 1.25-1.50, must 1.20-1.50 . Peente toodete puhul on esiletõstetud täppala 2%-4%, tavaliste toodete puhul aga 3%-5%.
Trükimaterjali gradatsiooni ja selguse kontseptsioon ja nõuded:Gradatsioon viitab palja silmaga tajutavatele heledustasemetele reprodutseeritavas tiheduse vahemikus, selgus aga külgnevate detailide toonide erinevustele. Trükiste selge gradatsiooni saavutamiseks on vaja eredate, kesktoonide ja varjude tasemed selgelt määratleda. Selleks on vaja kvaliteetseid originaale, head värvide eraldamise kvaliteeti, täpseid plaadi spetsifikatsioone, koopiate spetsifikatsioone ja särituse spetsifikatsioone, samuti täpset printimise registreerimist. Näiteks kollase plaadi K väärtus peentrükis peaks olema vahemikus 0,25 kuni 0,35 ning magenta, tsüaani ja mustade plaatide puhul vahemikus {{ 5}}.35 ja 0.45. Üldtoodete puhul tuleks kollase plaadi K väärtust reguleerida vahemikus 0.20 kuni 0.30 ning magenta, tsüaani ja mustade plaatide puhul tuleks kontrollida vahemikus 0,30 kuni 0,40. See tagab trükiste hierarhilise tähenduse ja selguse parema esituse.
Nõuded punktinurgale, suurendusväärtusele ja ületrükkimise kvaliteedile:Kvaliteetsed trükised nõuavad selgeid punkte, täpseid nurki ning ei mingeid muaree- ega rosettinähte. Suurendusväärtust 50% täppide peentoodete puhul tuleks reguleerida vahemikus 10% kuni 20%, samas kui üldiste trükiste puhul tuleks seda reguleerida vahemikus 10% kuni 25%. Punktide ületrükk peab olema täpne ning mitmevärvilise ületrükkimise korral peavad värvipildi kontuur ja asend olema suhteliselt täpsed, lubatud veaga peentrüki puhul alla 0,10 mm ja üldisel printimisel alla või 0,20 mm . See on pooltooni siiditrüki kontrollimise põhinõue.
Trükimaterjali värvi- ja välimuskvaliteedi nõuded:Värvide taasesituse saavutamiseks pooltoonide ületrükkimisel on vaja hallatasakaalu saavutamist. Trükimaterjalide värv peab vastama originaalile ning olema realistlik, loomulik ja kooskõlastatud. Sama partii erinevate lehtede väljatiheduse lubatud viga on: tsüaan ja magenta Väiksem või võrdne {{0}},15, must Väiksem või võrdne 0,2{ {6}}, kollane Väiksem või võrdne 0.10. Värvide taasesitamise kvaliteedi tagamiseks on vaja hoolikalt kontrollida originaalkvaliteeti, värvide eraldamise kvaliteeti, tindi kvaliteeti ja tööprotsessi tehnoloogiat. Trükitoodete välimuse kvaliteet viitab peamiselt toote visuaalsetele omadustele, nagu tindiplekid, laigud, plaadi kleepumist, plaadi lill, plaadi kriimustus, liiga tume või hele tint, määrdumine, täpne trüki registreerimine, mõõtmete vead ja ühtlane plaat toon külgnevate lehtede jaoks. Pooltooniliste siiditrükitoodete puhul on peentoodete plaadi registreerimisviga väiksem kui 0,5 mm või sellega võrdne ja tavatoodete puhul on see väiksem või võrdne 1,0 mm. Trükimaterjalide üldilme peab olema puhas, ilma nähtava mustuseta ning tekst plaadil peab olema terviklik, selge ja täpselt paigutatud. Need on pooltooni siiditrüki kontrollimise põhinõuded.
II. Pooltooniliste siiditrükimaterjalide kvaliteeditestimise põhielemendid
Punkti suurenemise väärtuse tuvastamine:Punkti suurendamise väärtus viitab erinevusele trükisel oleva selge punktiala ja originaalplaadi vastava efektiivse punktiala vahel. Trükisurve toimel täpp paratamatult mingil määral suureneb, olenemata sellest, kas rõhk on normaalne. Prinditud kujutise kvaliteedi gradatsiooni, tasemete, selguse ja värvi osas määrab peamiselt neljavärviliste plaatide eri piirkondade punktide kombineerimise ja ületrükkimise protsessiefekt. On selge, et täpne punktide paigutus, täpne ületrükkimine ja standardiseeritud punktiala suurendamine lubatud vahemikus tagavad pildi hierarhia, selguse ja värviefektide hea reprodutseerimise. Vastupidi, punktiala suurendamise halb juhtimine toob kaasa halvema printimisprotsessi efekti.
Punkti suurendamise väärtuse tuvastamise arvutusvalem on järgmine:
Välja tiheduse väärtuse juhtimine:Välja tiheduse väärtus prinditud lehel suureneb koos tindikihi paksuse suurenemisega. Kui tindikihi paksus jõuab teatud väärtuseni, jõuab tindi väljatihedus maksimaalse piirini. Seetõttu on väljatiheduse väärtuse juhtimine samaväärne tindikihi paksuse ja punktiala suurendamise väärtuse kontrollimisega, mis tähendab ka pildi gradatsiooniväärtuse kontrollimist. Erinevad paberitüübid, erinevad trükisurved, erinevad pehmenduse omadused ja erinevad tindid annavad tulemuseks erinevad väljatiheduse väärtused. Seetõttu on trükitoodete väljatiheduse väärtuse täpne mõõtmine ja kontrollimine ülioluline, et tagada trükiprotsessi tootekvaliteedi hea kontroll.
Kokkuvõtteks võib öelda, et ainult trükikvaliteedi kontrolli esemeid ja elemente õigesti mõistes ja valdades ning protsessitehnoloogiliselt hoolika kontrolliga saab usaldusväärselt tagada trükitoodete kvaliteedi. Trükitoodete õige teaduslik ja põhjendatud kontrollimine on pooltoonides siiditrüki toodete tehnoloogilise kvaliteeditaseme tõstmiseks ja klientide kasutusvajaduste rahuldamiseks ülioluline.