Lahustijääki mõjutavad tegurid
Trükipakendites olevad lahustid ei ole üks lahusti, vaid segu erinevatest tootmisprotsessi etappidest pärit lahustitest. Lõplik jääksumma sõltub erinevate mõjutegurite, sealhulgas järgmiste tegurite põhjalikest tulemustest:
Peamised jääklahustite allikad
Peamisteks jääklahustite allikateks on lahustid trükivärvides, lahustid lamineerimiseks kasutatavates liimides ja trükkimise käigus lisatud lahjenduslahustid.
Tootmisprotsesside mõju
Trükiseadmete jõudlus, printimiskiirus, tindimaht, kuivatussüsteemid ja lamineerimiseks kasutatavate liimide valik mõjutavad otseselt lahustijääkide taset.
Trükialusmaterjalide mõju
Erinevatel trükkimisalustel on erinev adsorptsioonivõime ja trükkimisel kasutatavate lahustite kalduvus, mis mõjutab lahusti aurustumist.
Toote struktuuri mõju
Pakenditooted on ühe- ja mitmekihiliste struktuuridena. Erinevates struktuurides olevate materjalide erinevate barjääriomaduste tõttu varieerub lahusti vabanemise määr järgneval töötlemisel, mõjutades lahusti lõplikku jääki.
Lahustijääki mõjutavad tegurid
Tint
Tint on orgaaniline segu, mis koosneb pigmentidest, vaikudest, lahustitest ja muudest ainetest. Vaigu struktuur ja kvaliteet mõjutavad oluliselt lahusti jääke plastpakendites. See on eriti ilmne vaigu vabanemisvõimes ja erinevate lahustite osakaalus tindis. Kiiresti kuivavate ja aeglaselt kuivavate lahustite õige tasakaal tindis võib oluliselt vähendada lahustijääke plastpakendites.
Tindi valmistamisel on oluline tagada, et lahustid aurustuvad kiiresti trükkimisel kile teisaldamise protsessis.
Tindipreparaatides tagab vaigule tugeva lahustusvõimega lahustite valimine vaigu ja lahusti vahelise hea afiinsuse, parandades tindisüsteemi voolavust. Kui aga vaik seostub lahustiga liiga tugevalt, ei pruugi vaigu eraldumine lahustist tindi kuivatamise protsessis olla optimaalne. Nende tegurite tasakaalustamine tindi valmistamise ajal on oluline.
Tootmisprotsess
Kui tindi tüüp on kindlaks määratud, muutub pakenditrüki tootmisprotsessi mõju lahustijääkidele kriitilisemaks. Seetõttu on ülioluline mõista trükiseadmete jõudlust, printimiskiirust, plaadi sügavust, tindimahtu, kuivatussüsteemi jõudlust ja lamineerimiseks kasutatavate liimide valikut. Lahustijääkide minimeerimiseks tuleks rakendada vastavaid protsessi kontrolle.
Lahjenduslahustite valik trükkimisel:Trükilahustiks on üldiselt erinevate lenduvate lahustite segu. Lahustite tasakaalustamine on hädavajalik. Lahjenduslahustid tuleks koostada vastavalt trükimasina kiirusele, pöörates erilist tähelepanu aeglaselt kuivavate lahustite kogusele. Näiteks klooritud polüpropüleenvärvides tuleks kontrollida n-propüülatsetaadi kogust, polüuretaanvärvides aga n-propüülatsetaadi ja propüleenglükoolmetüüleetri kogust. Aeglaselt kuivavate lahustite liig võib põhjustada lahusti mittetäieliku aurustumise ja suure lahustijäägi. Aeglaselt kuivavate lahustite puudus võib vastupidi põhjustada tindi koorumist ja halba ülekandmist, mistõttu tuleb lahusti vahekorda pärast kindlaksmääramist hoolikalt reguleerida.
Kuivatustemperatuur ja ventilatsioon:Kuivatus- ja ventilatsioonisüsteem on otsustava tähtsusega selle jaoks, kas lahustid saab printimise ajal tõhusalt vabastada. Kuivatus- ja ventilatsioonisüsteemi regulaarne hooldus ja puhastamine on õige õhuhulga ning sisse- ja väljalaske vahelise tasakaalu säilitamiseks hädavajalikud. Viimase värvi lõplikul kuivamisel tuleks temperatuuri tõsta 5-10 kraadi võrra. Kui seadmed ja tootevärvid lubavad, võib prinditud kile pärast printimist lasta läbi kahevärviliste üksuste, et veelgi ventileerida ja kuivada, tagades lahusti põhjaliku aurustumise ja lõppkokkuvõttes lahusti jääkide vähendamise.
Kuiv lamineerimine:Kuivlamineerimisel kasutatakse etüülatsetaadil põhinevaid liime ja lahusteid, millel on suur lenduvus. Seetõttu on lamineerimisel tekkivate lahustijääkide probleem vähem tõsine kui trükkimisel. Kui aga seda ei kontrollita korralikult, võib see siiski põhjustada palju lahustijääke. Peamine on õhuhulga reguleerimine, sest lamineerimise kuivatustunnel on pikk ja temperatuur kõrge. Tavalise eel- ja heitgaasiga ning normaalsetel töötlemiskiirustel saab tagada etüülatsetaadi vabanemise. Samal ajal võib lamineerimine veelgi eemaldada trükkimisel tekkinud lahustite jääke.
Trükikeskkond:Trükitöökoja temperatuur ja niiskus mõjutavad ka lahusti eraldumist. Liigne niiskus võib aeglustada lahusti lendumise kiirust ja tasakaalu, põhjustades lahusti aurustumise aeglustumist printimise ajal ja suurendades jääke. Liiga madal õhuniiskus võib aga kiirprintimisel kergesti tekitada staatilist elektrit, mistõttu on hädavajalik regulaarselt jälgida töökoja temperatuuri ja niiskust. Teatud niiskustaseme säilitamine võib tindiprintimisel tõhusalt kõrvaldada staatilise elektri, vältides lahusti jääkide suurenemist.
Trükipõhimik
Erinevad trükisubstraadid adsorbeerivad selektiivselt lahusteid. Erinevatel substraatidel on erinev adsorptsioonivõime ja kalduvus trükkimisel kasutatavatele lahustitele. Polüpropüleen (PP) ja polüvinülideenkloriid (PVDC) materjalid absorbeerivad kergesti estritüüpi orgaanilisi lahusteid, samas kui polüamiid (PA) ja polüetüleentereftalaat (PET) imavad kergesti alkoholipõhiseid lahusteid. Üldiselt on PA ja PET lahusti adsorptsioon madalam kui PP-l, kuid need aitavad siiski kaasa lahustijääkide suurenemisele pakenditoodetes. Konkreetse pakenditoote puhul valitakse trüki- ja lamineerimissubstraat selle pakendinõuete alusel ning neid ei ole üldjuhul lihtne muuta. Seetõttu, eeldusel, et substraati ei saa muuta, tuleks vastavalt erinevatele aluspindadele valida erinevad tindipreparaadid erineva lahusti suhtega, et vähendada lahustite adsorptsiooni trükisubstraadi poolt.
Toote struktuur
Erinevatel pakenditoodetel on erinev struktuur ja lahustijääkide kontrollimine ühekihilistes struktuurides on suhteliselt lihtsam kui mitmekihilistes struktuurides. Kehvemate barjääriomadustega toodete puhul, nagu BOPP//PE, võib märkimisväärne osa lahustite jääkidest vabaneda selliste protsesside käigus nagu kõvenemine ja lõikamine, eriti lenduvad estrid. Kuid toodete puhul, mille struktuur on heade tõkkeomadustega väliskihil (nt VMPET//PE), on lahustite jääkidele selle meetodi abil raskem välja pääseda.
Kahekihilise tõkkestruktuuriga toodete puhul on lahustijääkide kontrollimine kõige keerulisem ja ka tervendamine keeruline. Sellised konstruktsioonid nagu PET//VMPET//PE, klaaspaber//AL//PE ja PET//VMCPP on ümbritsetud komposiitkihiga, mis muudab lahustijääkide väljapääsu keeruliseks. Seetõttu tuleks toodete valmistamisel arvestada toote struktuuri mõjuga. Kahekihilise tõkkestruktuuriga toodete puhul tuleks trükkimise alguses kujundada lahustite tasakaal ja kontrollida lahustijääke, võimaldades tootel lahusteid põhjalikult vabastada juba varajases tootmisprotsessis. See hoiab ära kõrge lahusti jääkide tekkimise hilisemates töötlemisetappides, muutes selle täiustamise keeruliseks.
Lahustite puhtus
Tindi valmistamise protsessis ja pakendite trükkimise protsessis kasutatakse suures koguses orgaanilisi lahusteid. Lahusti madalal puhtusastmel võib olla kaks peamist mõju: esiteks sisaldab see suurema osakaalu kõrge keemistemperatuuriga komponente, mis aeglustab üldist lahusti lendumise kiirust, eriti lahusti aurustumise hilisemates etappides, mis põhjustab lahusti jääkide suurenemist. Teiseks võivad lahustis olevatest koksikomponentidest tekkinud lisandid tekitada